輸送帶的正常運用和保護辦法如下：

① 要防止輸送帶的負荷發(fā)動；

② 若發(fā)現(xiàn)輸送帶發(fā)生跑偏，應及時采取辦法糾正；

③ 不一樣類型、標準層數(shù)的輸送帶不宜接在一同運用，同類、同標準輸送帶的接頭佳選用膠接法；

④ 應根據(jù)運用條件，合理選用普通輸送帶或特別輸送帶的類型、構(gòu)造、標準、層數(shù)；

⑤ 花紋輸送帶工作速度宜≤2.5 m/s，對塊度大、磨損性大的物料和運用固定式卸料設備的應盡量選用低速工作；

⑥ 應根據(jù)運送機的規(guī)劃規(guī)則，合理選取運送機的傳動滾筒和改向滾筒的直徑、輸送帶布層數(shù)量，以及傳動滾筒、改向滾筒的配套和對托輥槽角的請求等；

⑦ 給料方向應順輸送帶的工作方向，以減小物料下落時對輸送帶的沖擊，另應采溜槽給料以減小物料落差間隔；

⑧ 輸送帶受料段，應縮短托輥間隔和選用緩沖托輥以控制漏料，并應選用柔軟適度的擋料板防止檔料板過硬而刮破輸送帶的帶面；

⑨ 運用中，要加強對托輥的保護（如：托輥短少或損害，應及時增加及修好；要及時整理托輥，防止托輥被物料覆蓋而反轉(zhuǎn)不靈；要留意輸送帶活動有些的合理光滑，但又不得油污輸送帶。）；

⑩ 運用中要防止輸送帶遭受機架、支柱或塊狀物料的阻滯和碰破扯裂，發(fā)現(xiàn)輸送帶有部分破損時，運用人造棉及時修補，防止擴展。

選購輸送帶時，主要應根據(jù)物料性質(zhì)（包含粒度、溫度、是不是具酸、堿腐蝕性等）、運用場合以及運送量來合理選用其種類、標準等。其間標準參數(shù)就包含了寬度、長度、層數(shù)、厚度等。

在運送和儲存中，要防止與酸、堿、油類和有機溶劑等物質(zhì)的接觸，以堅持輸送帶的清洗；要防止陽光直射或雨雪浸淋，并間隔發(fā)熱設備1m以外；須成卷放置、不得折迭儲存，儲存庫房溫度宜堅持18～40℃之間，相對濕度宜堅持在50%～80%之間，且每季要翻動一次。